本文转自:人民网-吉林频道
智能间抽升级改造、CCUS智能油田示范区建设、各采油作业区智能化生产……
(相关资料图)
回首2022年,吉林油田数字化转型、智能化发展正稳步迈进,聚智前行。
深水行舟不松篙,行稳致远求实效
近年来,吉林油田公司在低成本物联网建设应用上取得了一定成效,但现有数字智能系统在技术、产品、服务、管理、保障以及平台建设等方面还无法完全满足“两化”转型需求。
为了加快“两化”转型步伐,吉林油田公司多方取证、全面调研,完善需求。
巩固已有数字化基础,持续提升物联网上线率,提高物联网数据有效性。由信息技术公司牵头协调运营商优化网络,增强乾安、长春、二氧化碳、新民坝等区域网络信号;优化产品组装工艺、完备产品检测检验设备设施;升级产品软硬件,停井报警仪升级为第三代产品,测控仪升级为第四代产品,电子眼升级为第三代,控制柜升级为第三代。老旧配电箱加装小型设备箱,加装空开保护,降低了设备损坏率;计量间停电报警。
加快站场物联网建设步伐,让数字智能应用在采油生产遍地开花。补充完善各类特殊场景数字化解决方案。及时解决单井罐数字化、注水井油压采集、机组健康监测、井口超压保护、气驱井油套压采集传输等问题。精细研究智能分层注水、酸化解堵大数据挖掘、液压抽油机数字化等六大类方案。
只有不断积蓄力量,才能不断向上攀登
在吸收借鉴新木、新立等无人值守试验做法的基础上,形成了冷输间、掺输间、气驱间三种无人值守控制模板。解决多回路PID控制和顺序控制问题,研制出满足计量间无人值守需要的低成本控制柜。
按照充分的数字化、必要的可视化、可靠的自动化原则,形成以关键回路自动控制为核心、12项配套技术为框架的站场自动化整体解决方案模板。重点实现分离器液位自动控制、缓冲罐液位自动控制、变频器自动控制、锅炉自动控制、水源井自动控制、注水机组自保连锁控制等功能。
加快开发、升级系统软件,实现高效便捷化管理。持续完善物联网2.0平台,研究井、间、站、线数据一体化集成解决方案,以CCUS智能化示范项目和油气站场物联网建设项目为依托,形成一体化数据集成解决方案。
以移动APP、中油即时通开发为依托,实现油气生产数据的便利化共享应用。
应用边缘计算和人工智能技术,对抽油机测控仪进行软件升级,实现油井10种典型工况实时诊断、预警、保护停机,实现油井智能化。丰富完善电参应用功能,持续攻关电参计产、集群间抽技术。应用电参曲线进行半自动化计产试验,采气厂通过翻斗、计量车、称重计量验证315口抽油机井,量油2924立方米,算产3029立方米,总液量误差为3.6%,平均单井相对误差为14.8%。
开发报警联动、报警优化、变化率预警等智能预警功能,突出解决管线泄漏智能识别率低的问题。开发数据自动分析诊断功能,实现加热炉热效率软测量、注水泵效率和管网效率在线自动计算等实用化功能。
风正一帆悬,发展又日新
吉林油田公司在“两化”转型发展中必将持续奋斗,绘出智慧大油田的美好画卷。(吉林油田)
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